Revêtements par projection à froid
Protection sans contrainte thermique
Les revêtements par projection à froid offrent une solution avancée, robuste et sans oxydation pour la protection et la restauration des rouleaux et des pièces industrielles, sans recourir à des températures élevées. Contrairement aux procédés de projection thermique traditionnels tels que la projection plasma ou HVOF, qui nécessitent la fusion des matériaux de revêtement, la technologie de projection à froid utilise un mécanisme d’adhérence mécanique des particules sur les surfaces à des vitesses supersoniques.
Ce procédé unique réduit au minimum les contraintes thermiques, ce qui le rend idéal pour des applications exigeant à la fois durabilité et précision.
Qu’est-ce que la projection à froid ?
Le revêtement par projection à froid est un procédé où des poudres métalliques ou d’alliage fines sont accélérées à des vitesses supersoniques grâce à un flux de gaz haute pression, généralement de l’azote ou de l’hélium. Ces particules, projetées à grande vitesse, entrent en collision avec la surface d’une pièce et adhèrent par un mécanisme de verrouillage mécanique.
Étant donné que les particules n’atteignent pas des températures aussi élevées que dans d’autres procédés de projection thermique, ce procédé "à froid" empêche la distorsion thermique du composant revêtu. Les revêtements par projection à froid forment des couches denses, hautement adhérentes et dotées d’excellentes propriétés matérielles.
Capacités techniques
- Dimensions maximales des pièces : Ø 1600 x 3560 mm (entre-pointes)
- Ø 1600 x 4850 mm (appui de rouleau)
- Poids maximum : 8 000 kg
Avantages clés
Les revêtements par projection à froid offrent de nombreux avantages, ce qui en fait une solution précieuse pour protéger et restaurer les composants industriels :
- Aucune distorsion due à la chaleur
- Adhérence et densité supérieures
- Excellente résistance à la corrosion
- Possibilité d’appliquer des couches très épaisses
- Restauration des pièces usées
- Fabrication additive
- Procédé respectueux de l’environnement
- Matériaux principaux : cuivre, aluminium, alliages de brasage, inconel, composites