Services de soudage et cladding de haute précision chez Hannecard
Chez Hannecard, nous offrons une large gamme de services avancés de soudage et de cladding conçus pour répondre aux exigences strictes de secteurs tels que l'aéronautique, le pétrole et le gaz, la marine, la fabrication, et bien plus encore. Notre expertise repose sur des techniques de pointe comme le laser cladding, le soudage par arc transféré au plasma (PTA) et le soudage au gaz inerte métallique (MIG), garantissant une qualité, une durabilité et une précision inégalées pour chaque projet.
Laser cladding
Dépôt de métal par laser - LMD
Nos services de Laser Cladding offrent une solution précise et efficace pour améliorer la durabilité et les performances des composants industriels. Ce procédé de pointe utilise un laser haute puissance pour fondre et fusionner un matériau sur un substrat, créant une couche métallurgiquement liée avec une résistance exceptionnelle à l’usure et à la corrosion.
Le laser cladding est idéal pour les applications nécessitant des tolérances strictes et une qualité de surface supérieure, grâce à un apport de chaleur minimal qui réduit les risques de déformation et d’altération de la structure du matériau de base. Le résultat est un revêtement lisse, dense et sans porosité, essentiel pour les pièces devant résister à des conditions d’exploitation difficiles.
Cette technologie est particulièrement adaptée aux industries requérant une protection de surface haut de gamme et une durée de vie prolongée des composants, comme l’aérospatial, le pétrole et le gaz, la marine, et l'industrie manufacturière. Avec le laser cladding, Hannecard garantit une longévité accrue et une fiabilité élevée pour vos pièces les plus critiques.
Avantages du laser cladding
- Contrôle optimal du processus : Excellente maîtrise des paramètres de soudage, pour des revêtements de haute qualité.
- Application précise : L'apport de chaleur minimal réduit le risque de déformation, préservant les propriétés du matériau de base.
- Durabilité : Résistance supérieure à l’usure, à la corrosion et aux conditions extrêmes.
- Finition de haute qualité : Revêtements denses, sans porosité, avec une excellente adhésion.
- Efficacité : Idéal pour améliorer des pièces neuves ou réparer et optimiser des pièces existantes.
Capacités clés
- Longueur maximale : 3 560 mm (rotation) - 4 850 mm (statique)
- Diamètre extérieur maximal : 1 600 mm
- Poids maximal : 8 000 kg
Soudage PTA
Soudage par arc transféré au plasma
Le soudage à l’arc plasma transféré (PTA) proposé par Hannecard est une solution puissante pour l’application de revêtements résistants à l’usure et à la corrosion sur des composants industriels. Ce procédé utilise un arc plasma entre une électrode en tungstène et la pièce à travailler, permettant un contrôle précis du bain de fusion. Le taux de dépôt élevé du soudage PTA le rend idéal pour l’application de divers aciers résistants à la corrosion et de carbures, offrant des propriétés métallurgiques exceptionnelles.
Le procédé PTA est particulièrement bien adapté aux applications lourdes dans des secteurs comme l’aérospatial, le pétrole et le gaz, et les mines, où la longévité des composants est cruciale.
Avantages du soudage PTA
- Contrôle précis : Maîtrise parfaite des paramètres de soudage, aboutissant à des revêtements de haute qualité.
- Durabilité : Surfaces hautement résistantes à l’usure et à la corrosion.
- Finition de haute qualité : Revêtements denses, sans porosité, avec une excellente adhésion.
- Efficacité : Idéal pour améliorer des pièces neuves ou réparer et optimiser des pièces existantes.
Capacités clés
- Longueur maximale : 6 400 mm
- Diamètre extérieur maximal : 1 065 mm
- Poids maximal : 2 950 kg
Soudage MIG
Soudage au gaz inerte métallique
Chez Hannecard, nous offrons des services de soudage au gaz inerte (MIG) rapides, efficaces et très flexibles pour divers secteurs. Ce procédé consiste à introduire un fil électrode continu dans le bain de soudure via une torche, tandis qu’un gaz inerte protège le soudage de la contamination. Le soudage MIG est reconnu pour sa polyvalence et convient à une large gamme de matériaux. C’est un choix rentable et performant pour de nombreuses applications industrielles.
Avantages du soudage MIG
- Haute efficacité : Taux de dépôt élevé.
- Polyvalence : Convient à une large gamme de matériaux et d’épaisseurs.
- Automatisation : Idéal pour des applications à grande échelle et répétitives.